軸承的正常運行離（lí）不開有效的潤滑，但（dàn）是水分對軸（zhóu）承的危害也許不是（shì）每個（gè）人都重視，事實上，水分對（duì）軸承的壽命影響很大（dà），隻需少量的水（接近500ppm），滾動軸承的（de）壽命就會（huì）大打折扣。水分的危害體現在兩個方麵（miàn）：對金（jīn）屬表（biǎo）麵的直接損害，以及對潤滑油/潤滑脂的破壞（huài），後者間接導致軸承損（sǔn）壞。
水分對金屬表麵會造成鏽蝕，對潤滑油、潤滑脂來說，水分會引（yǐn）起油裏的基礎油氧化（huà）變質，氧化產物與水再接觸，又生成酸性物質腐蝕金屬（shǔ）。另外，水引起油氧（yǎng）化變（biàn）質，生成油泥，影響油的黏度和正常流動性（xìng），進一步造成潤滑問題。因此整個問題的開始隻是少量的水，引起連鎖效應，累積成大危害。本文通過9個方麵討（tǎo）論了水分對軸承的危害和引起的後果、現象。
1.氫致開（kāi）裂：
又稱為氫脆或者氫損傷，可以引起金屬損壞，但是在軸承製造和維（wéi）護中卻沒有受到廣泛重視，對於這類情況，水可能是氫的一（yī）部分來源，電解和腐蝕也會產生（shēng）氫，水會促進電解和腐蝕，高（gāo）強度（dù）鋼尤其容易遭受這種問題。另外潤滑油、潤滑脂裏加入的添加劑裏麵含有（yǒu）硫（添加劑、抗磨劑等等），礦物油本身也含有一定的硫雜質，會促進金屬的（de）腐蝕和裂化。潮濕的大氣和遊（yóu）離的水分都可能引起金屬的氫脆問題。
2.腐（fǔ）蝕（shí）：
水會（huì）引起金屬生鏽、腐蝕，軸承滾道表麵形成腐蝕損壞後，破壞潤滑油膜（mó）的平整（zhěng）光滑性，導致潤滑不良，進一步加劇損壞。
3.潤滑油氧化變質：
水會促（cù）使油裏的基礎油氧化變質，如果再加上高溫、雜質（如細碎的金（jīn）屬磨屑），氧化速度會（huì）顯著增加。另外水（shuǐ）還會造成潤滑油裏的抗氧化劑流失、消耗，導致潤滑油氧化變質。潤滑油氧化會形成酸性（xìng）物質、金屬表麵的（de）漆膜、油（yóu）的黏度（dù）增加，導致金屬腐蝕、影響金屬冷卻以及某（mǒu）些部件的正常作用（yòng）。
4.消耗油裏的添加劑：
潤滑油（yóu）、潤滑脂裏的主要成分是基礎油，還有一些添加劑，除了抗氧（yǎng）化劑，還有其它添（tiān）加（jiā）劑如抗（kàng）磨劑、防鏽（xiù）劑、清淨分散（sàn）劑、抗乳化劑等等。水（shuǐ）會造成添加劑水解、結團、流失，某些硫磷（lín）極壓劑在有（yǒu）水的情況下會變性，生成硫（liú）酸或者磷酸，增加油的酸（suān）值，形成腐蝕性的（de）酸性環境。
5.影響潤滑（huá）油正常流動：
水會（huì）導致油泥、油乳化，這些成團的雜（zá）質懸浮（fú）在油裏影響（xiǎng）油的正常流動，另外（wài）這些雜質（zhì）還會積塞在軸承供油孔裏。其它危（wēi）害還有濾芯堵塞，在（zài）嚴寒天氣下，油裏的水分還可能結（jié）冰（bīng），同樣造成（chéng）油流不暢，機器缺油。
6.泡沫增加：
水分（fèn）會影（yǐng）響油的表麵張力，導致油裏的氣泡和油表麵（miàn）的泡（pào）沫增加，對於一般的油來說，油（yóu）裏隻需1000ppm的水分，泡沫（mò）問題就會很嚴重，後果就是金屬表麵不能形成完整的潤滑（huá）油膜，一連串的問題隨之發生：油溫升（shēng）高、氧化加（jiā）劇、金（jīn）屬（shǔ）氣蝕、油流不暢，對軸承都會造成損傷。氣泡問題有時候還會影響甩油環或者加油器正常（cháng）工作。
7.影響油膜強度：
軸（zhóu）承潤滑是依靠起潤滑作用（yòng）的油在兩（liǎng）個金屬（shǔ）接（jiē）觸麵之間形成的一層油膜，油膜隔開金屬之間的直接摩擦，保護了金屬，如果水分進入軸承的金屬接觸受力區域，就（jiù）會破壞油膜的完整性，降低油膜強度，對於重載荷、低速的軸承，這種危害尤其明顯，會引起金屬疲勞損傷、形成金屬刮擦（cā）、碎裂（liè）。
8.滋生細（xì）菌：
水會滋生細菌和（hé）微生物、真菌，這些物質的（de）主（zhǔ）要危害是（shì）影響油的正常流動，另外（wài）還會（huì）堵塞濾芯，形成腐蝕性物（wù）質，造成潤滑油、脂腐臭、變質，通過影響潤滑間接危害軸承。