1、冷塑性变形层：在（zài）磨削过程中，每一刻磨（mó）粒就相（xiàng）当于一个切削刃。不过（guò）在很多情况下，切削刃的前角为负值，磨粒除（chú）切削作用之外，就是使工件表面（miàn）承受挤压作用(耕犁作用)，使工件表面留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形程度（dù）将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的（de）增（zēng）大（dà）而增大（dà）。
      2、热塑性变形（xíng）层：磨削热（rè）在工作表面形成的瞬时温度，使一定深度的工（gōng）件表面（miàn）层弹性极限急剧下降，甚至（zhì）达到弹性消失的程度。此时工作表面层在磨削力，特别是压缩力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基体金属的限制，表（biǎo）面被压缩（suō）(更犁)，在表（biǎo）面层造成了塑性变形。高温塑（sù）性变形在磨削工艺不变的情况下，随工件表面温度的升高而（ér）增（zēng）大。
      3、加工硬化层：有时（shí）用（yòng）显微（wēi）硬度（dù）法和金（jīn）相法可以发现，由于加工变形引（yǐn）起（qǐ）的表面（miàn）层硬度升高。
此外，除磨削加工之外，铸造和热处理加热所造成的表面脱碳（tàn）层，在以后的加工中若没有被完全去除，残留于工件表面也会造成表面软（ruǎn）化变质，促成轴承的过早失效（xiào）。