脂潤滑通（tōng）常（cháng）適用於軸承工作（zuò）溫度低於（yú）潤滑脂極限溫度的中低速應用場合。沒有一種抗摩軸承潤滑脂能（néng）夠（gòu）適合所有應用。每種潤滑脂隻（zhī）具備有限的性能和特性。潤滑脂由基油、增稠劑和添加劑組成。軸承潤滑脂通常包含利用某種金屬皂增稠的石油基油。近年來，合成基油中加入了有機和無機增稠劑。表26總（zǒng）結了典型潤滑脂的成分（fèn）。表 26. 潤滑脂的成分基油增稠劑添加劑潤（rùn）滑（huá）脂礦物油合成（chéng）烴酯類物質全氟化油矽酮鋰基、鋁基、鋇（bèi）基（jī）、鈣基及複合皂無皂物（無機）微粒凝膠（粘土（tǔ））、碳黑、矽膠（jiāo）、PTFE無皂基（有機）聚脲化合物防鏽劑染料粘性劑（jì）金屬鈍化劑抗氧化劑抗（kàng）磨極壓添加劑鈣基和鋁基（jī）潤滑（huá）脂具有優異的耐水性，適用於需要防止水分（fèn）侵入的工業應用場合。鋰基潤（rùn）滑（huá）脂具有多種用途，適用於工業應用場合和輪端軸承（chéng）。
  合成基油，比如酯（zhǐ）、有機酯和矽酮（tóng），當它們和常用的增稠劑和添加劑一起使用時，**工作溫（wēn）度通常要高於以石油為基油的**工作溫度。合（hé）成潤滑脂的工（gōng）作溫度範圍可以從-73°C 到 288°C 。　　下麵是與（yǔ）石油基油一起常用的增稠劑（jì）的一般特征。表 27. 與石油（yóu）基油一起使用的（de）增稠劑的一般特（tè）征增稠劑典型滴點**溫度耐水性將表 27 中的增稠劑與合成烴或酯類基（jī）油（yóu）配合使用（yòng），可以將**工作溫度提（tí）高大約 10°C 。
°C °F °C °F
鋰基193 380 121 250 良好（hǎo）
複合鋰基（jī）260+ 500+ 149 300 良好
複合鋁基249 480 149 300 優異
磺酸鈣299 570 177 350 優異
聚脲260 500 149 300 良好
  將聚脲用作（zuò）增稠劑是潤滑領域 30 多年來最重大的一個進展。聚脲潤滑脂在多（duō）種軸承應用場合中都表現出了優異的性能，並在短時（shí）間內（nèi），已成為被（bèi）人們所認可的球軸承預潤滑劑（jì）。低溫在低溫條件下，脂潤滑軸（zhóu）承的起動扭矩的大小非常重要（yào）。有些潤滑脂隻有在軸承運轉時才（cái）能正常（cháng）發揮（huī）作（zuò）用，而對於軸（zhóu）承的起動卻會造成過大（dà）的阻力。在某些小型的機器中，當溫度極低時可能會無法起動。在這樣的工作（zuò）環（huán）境中（zhōng），要求潤滑脂要具有低溫起動的特（tè）性（xìng）。如果工作溫度範圍較（jiào）寬，合成潤滑（huá）脂具有明（míng）顯的優勢。該潤（rùn）滑脂可以在-73°C的低溫下仍舊（jiù）使起動和運（yùn）轉扭矩很（hěn）小。在（zài）某些情況下，這些潤滑脂在這方麵（miàn）會（huì）比潤滑油表現（xiàn）得更出（chū）色。關於潤滑脂（zhī）重要的一點是，起動扭矩未必是潤滑脂稠度或綜合性能的函數。起動扭矩更像是特定潤滑脂個別性能的一個（gè）函數，要憑使用經（jīng）驗來確定。
  高溫：現代潤滑脂的高（gāo）溫極限通常是基油的熱（rè）穩定性（xìng）和抗氧化性以及氧化抑製劑的有效性的（de）綜合函（hán）數。潤滑脂的溫度範圍是由潤滑脂增稠劑的滴點和基油的成分決定的。表（biǎo） 28 顯示（shì）了各種基油條（tiáo）件下潤滑脂的溫度範圍。經（jīng）過多年油（yóu）脂潤滑軸承的試（shì）驗，其經驗方法表明：溫度每升高10°C，潤滑（huá）脂（zhī）使用壽（shòu）命將（jiāng）減半。例如，如果某個潤滑脂在 90°C溫（wēn）度下的使用壽命是 2000小時（shí），當溫度升高到100°C之後（hòu），使用壽命大約降至1000小時。反過來說（shuō），將溫度降到 80°C 之後，使用壽（shòu）命預計可以達到 4000 小時。