為了高（gāo）溫應用場合選擇潤（rùn）滑脂時，必須考慮到熱（rè）穩定性、抗氧化性和溫度極限。在不可再潤滑的（de）應用場合中，運行溫度在121°C以（yǐ）上時，選擇精練的礦物油或性能穩定的合成油為基油是十分重要的。表 28. 潤滑脂溫度範（fàn）圍汙染物磨粒當滾（gǔn）動軸承型號在清潔的（de）環境中運行時，軸承損壞的主（zhǔ）要原是滾動接（jiē）觸表麵的疲勞。但是，當顆（kē）粒汙染物進入軸承係統時，就會造成諸如擦（cā）傷一樣的損壞，這一現（xiàn）象會縮短軸承的壽命。當環境中的汙（wū）染物或應用場合中某些部（bù）件的金屬毛刺汙染了潤滑劑（jì）時（shí），磨損將成為（wéi）軸承損（sǔn）壞的主要原（yuán）因。如果，由（yóu）於潤滑（huá）劑的顆粒汙染物的原因，軸承磨損（sǔn）變得顯著，關鍵的軸（zhóu）承尺（chǐ）寸會發（fā）生改變，這會影響機器的（de）運行。
  軸承在被汙染的潤滑劑中運行時，其（qí）初始磨損率高於非汙染潤滑劑（jì）中運行的磨損率。但是，當潤滑物不再進一步侵入時（shí），這一磨損（sǔn）速度（dù）會很（hěn）快降低，因（yīn）為在正常運行時汙染物通過（guò）軸承接觸表麵時，汙染物的尺寸會縮小。水分和濕氣是導致軸承損壞的重要因素。潤滑脂可（kě）以針對這樣的損壞提供一（yī）種防護措施。某些潤滑（huá）脂（zhī），例（lì）如複（fù）合鈣基和複合鋁基潤滑（huá）脂，有（yǒu）著極高的耐水性。鈉基潤滑脂可溶於水，因此不能用在含水的應用（yòng）場合中。無論是（shì）潤滑油中的溶解（jiě）水還是（shì）懸浮水都能對軸承疲勞壽命產生致命的影（yǐng）響。水能（néng）使軸承腐蝕，而腐蝕會降低軸承疲勞壽命。有關水能降低疲勞壽命（mìng）的確切機理尚未被人們完全理解。但有人已經提出建議，水會進（jìn）入軸承滾道上的微裂紋，微裂紋的產生是由反複的循環應力而引（yǐn）起的。這會導致腐蝕和微裂紋的氫脆，使（shǐ）這些裂紋擴展至不（bú）可接受的開（kāi）裂尺寸的所需時（shí）間大大減少。水基流體，例如水乙二醇和轉化的乳狀物也已顯示出了（le）軸承疲勞壽命的降低。雖然（rán）由來自其中的水與汙染（rǎn）水（shuǐ）是不一樣的，但其結果支持先前有（yǒu）關水（shuǐ）汙染潤滑劑的論點。